Экструзионно-выдувные машины и горячеканальные инжекционно-выдувные формовочные машины в основном используются для производства пластиковых бутылок медицинского назначения малого и среднего размера, в то время как формовочные машины типа “сжатие-вытягивание-выдув” или “инжекционно-вытягивание-выдув” используются для производства больших бутылок.Однако из-за высокой плоскостности горлышка бутылки для горячего литья под давлением и средней толщины стенки бутылки, особенно из-за хорошей герметичности между горлышком бутылки и крышкой бутылки, она может соответствовать функциональным требованиям по предотвращению испарения лекарственного газа в пластиковой бутылке и проникновение внешнего газа во флакон, так что этот вид флакона полностью соответствует особым требованиям, предъявляемым к фармацевтической упаковке.Кроме того, поскольку модуль выдвижного дна может быть установлен на выдувную форму, повышается гибкость конструкции формы дна корпуса бутылки.В связи с быстрым развитием отечественной медицинской промышленности количество медицинских флаконов в Китае значительно увеличится.С этой целью некоторые отечественные производители оборудования активизировали разработку двух технологических процессов, которые могут заменить отечественную отопительную заготовку на основе расщепления и поглощения передовых зарубежных технологий.Фармацевтические производители, как правило, используют одноступенчатые машины для формования флаконов с лекарствами по принципу “инъекция-вытягивание-выдувание”.Еще в период “Девятой пятилетки” Государственное управление по лекарственным средствам предложило использовать метод горячего литья под давлением для производства высококачественных пластиковых флаконов для лекарств.Модель с двухступенчатым горлышком бутылки относится к процессам литья под давлением и выдувного формования с растяжением, выполняемым раздельно на двух независимых машинах.
Экструзионно-выдувная машина
Наибольшее количество пластиковых флаконов для лекарств производится с помощью экструзионно-выдувных формовочных машин и горячеканальных инжекционно-выдувных формовочных машин.Одноступенчатая модель не приведет к вторичному загрязнению продукта, и продукт будет иметь хорошую однородность.
Оборудование для формования пластиковых медицинских бутылок отличается от другого оборудования для формования полых пластиковых изделий небольшими техническими характеристиками, высокой скоростью, высокой точностью и высокой эффективностью.Три станции могут работать одновременно, что обеспечивает высокую эффективность производства и короткое время цикла. Их можно автоматически подсчитать и укомплектовать полным комплектом оборудования для горячего формования, что обеспечивает эффективность производства менее чем на 3 станциях.В настоящее время в нашей стране насчитывается более 40 линий по производству медицинских флаконов для литья под давлением, импортируемых из-за рубежа, с общей производственной мощностью около 700 миллионов штук в год. Более плоская форма, хорошая герметичность, быстрое развитие ассортимента, низкое использование пресс-форм и себестоимость — вот преимущества “двухэтапной” модели, но поскольку заготовка для литьевых труб и выдувное формование выполняются поэтапно, однородность продукта остается низкой, и формование завершается; второй этап: трубчатую заготовку помещают на сотовый нагреватель или на ленту автоматического конвейерного нагревателя для перевоплощения для нагрева и регулировки температуры, а затем перемещают в процесс выдувания бутылок для растягивания и выдувного формования сжатым воздухом.Экструзионно-выдувное формование позволяет формировать сложные, неправильные и цельные формы, а также обладает высокими эксплуатационными характеристиками при различных нагрузках, таких как изгиб и воздействие окружающей среды.Основное различие между ними заключается в том, что “3-я станция” относится к литьевой заготовке и нагревательной заготовке, которые выполняются в рамках одного процесса, в то время как “4-я станция” относится к литьевой заготовке из пластика, выпуску формованных изделий и другим процессам, которые могут непрерывно выполняться на одном оборудовании. Эффективное оборудование.Поскольку пресс-форма для выдувного формования состоит только из охватывающей формы, ее можно изменить, просто отрегулировав зазор между матрицей и головкой машины или скорость экструзии, которая также невелика.