Обработка горячекатаного проката делится на десять этапов: нормализация, отжиг, термообработка раствором, обработка раствором, обработка старением, закалка, отпуск, совместное проникновение углерода и азота в сталь, а также закалка и отпускная обработка.
1.Нормализация: процесс термообработки, при котором сталь или стальные детали нагреваются до соответствующей температуры, превышающей критическую точку AC3 или ACM, в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются на воздухе для получения перламутровых тканей.
2.Отжиг: Процесс термообработки, при котором заготовка из субэвтектической стали нагревается на 20-40 градусов выше AC3, некоторое время остается теплой, а затем медленно охлаждается в печи (или охлаждается в песке или извести) до температуры ниже 500 градусов и охлаждается на воздухе.
3.Термообработка в растворе: Сплав нагревают до высокой температуры и поддерживают постоянную температуру в однофазной зоне, чтобы избыточная фаза полностью растворилась в твердом растворе, а затем быстро охлаждают для получения пересыщенного твердого раствора в процессе термообработки.
4.Старение: явление, при котором характеристики сплава изменяются со временем, когда он находится при комнатной температуре или немного выше нее после термообработки твердым раствором или термопластической деформации.
5.Обработка раствором: Полное растворение различных фаз в сплаве, упрочнение твердого раствора и повышение ударной вязкости и коррозионной стойкости, устранение напряжений и размягчение, чтобы продолжить обработку и формование.
6.Обработка старением: Нагревайте и поддерживайте в тепле при температуре, при которой осаждается улучшенная фаза, чтобы улучшенная фаза осаждалась, затвердевала и повышала прочность.
7.Закалка: процесс термообработки, при котором сталь охлаждается с соответствующей скоростью после аустенитизации, так что заготовка подвергается всем или определенному диапазону нестабильных структурных изменений, таких как мартенситизация в поперечном сечении.
8.Закалка: Закаленную заготовку нагревают до соответствующей температуры ниже критической точки AC1 в течение определенного периода времени, а затем охлаждают способом, который отвечает требованиям для получения требуемой организации и производительности процесса термообработки.
9.Совместное проникновение углерода и азота в сталь: совместное проникновение углерода и азота — это процесс одновременного проникновения углерода и азота на поверхность стали.Традиционно углерод-азотную коинфильтрацию также называют цианидной. В настоящее время она широко используется при среднетемпературной газовой углерод-азотной коинфильтрации и низкотемпературной газовой углерод-азотной коинфильтрации (то есть мягком азотировании газом).Основной целью совместного проникновения углерода и азота в среднетемпературный газ является повышение твердости, износостойкости и усталостной прочности стали.Низкотемпературная газовая углеродно-азотная коинфильтрация в основном основана на азотировании, и ее основной целью является повышение износостойкости и стойкости к истиранию стали.
10.Закалка и отпускной режим закалка и отпускной отпуск: Обычно термическую обработку, сочетающую закалку и высокотемпературный отпуск, принято называть закалкой и отпускным режимом.Закалка и отпускной режим широко применяются в различных важных конструкционных деталях, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, которые работают при переменных нагрузках.После закалки и отпуска получается закаленная ткань сокслета, механические свойства которой лучше, чем у нормализованной ткани Сокслета той же твердости.Его твердость зависит от температуры высокотемпературного отпуска и связана со стабильностью стали при отпуске и размером поперечного сечения заготовки, как правило, от HB200 до 350