С ростом спроса на изделия из пластмасс для литья под давлением область применения технологии горячего формования становится все более обширной.Причина стремительного развития технологии hot runner заключается в том, что ее собственные технические преимущества сыграли очень важную роль.Проекты практического применения, рассмотренные ниже, особенно подходят для использования технологии горячего литья. Традиционные формы с холодным литьем не могут обеспечить такие процессы литья под давлением.

1. Различные виды пластика и различные цвета вводятся вместе

Традиционное литье под давлением заключается в формовании одного пластика или цвета за раз на наборе пресс-форм. В настоящее время могут использоваться формы с холодным или горячим литьем, но для обеспечения совместного литья нескольких пластмасс или цветов необходимо использовать технологию горячего литья.В настоящее время в горячекатанном конвейере используются различные пластмассы, и существует множество деталей, которые могут быть окрашены в различные цвета. Например, современные бутылки для напитков и пива, сохраняющие свежесть длительное время, изготавливаются путем совместного впрыскивания двух пластмасс через горячекатаный конвейер с многослойная структура. Небольшое количество изолирующего кислород и сохраняющего свежесть пластика помещено в более дешевый внешний пластик.

В автомобильной промышленности в настоящее время чрезвычайно популярны габаритные передние и задние фонари, выполненные в различных цветах (таких как красный, оранжевый и прозрачный). Кроме того, необходимо устанавливать несколько систем горячего литья на одну и ту же пресс-форму, то есть для литья используется одна система горячего литья. красный, в другой горячий желоб впрыскивается оранжевый, а в следующую систему горячего желоба впрыскивается прозрачный цвет. Очевидно, что этого невозможно достичь с помощью традиционных холоднокатаных форм.

2. Элементы, которые необходимо контролировать отдельно для многоходовой подачи
Для формования некоторых деталей большего размера требуется многоточечная подача.Однако после использования нескольких затворов на деталях образуются длинные линии слияния, которые серьезно влияют на эстетику.Для того чтобы полностью устранить эти линии плавления, можно использовать технологию горячего литника с вентильным затвором.Обычный метод литья под давлением заключается в одновременном открытии всех затворов.Чтобы устранить линию оплавления деталей, необходимо открывать или закрывать различные заслонки в зависимости от ситуации с заполнением формы.Конечно, традиционная система охлаждения не может обеспечить раздельное управление открытием или закрытием каждой заслонки.Это может быть достигнуто только с помощью технологии hot runner.

3. Пластиковые изделия, отлитые под давлением, со строгими требованиями к качеству
Для многих изделий из медицинского пластика, отлитых под давлением, одним из самых основных требований является недопустимость нанесения меток на воротах.Из-за следов от ворот он может прорезать перчатки и кожу медицинского персонала, что может привести к передаче заболеваний и т.д.Решение заключается в использовании метода формирования системы игольчатых клапанов с горячими направляющими в технологии hot runner для полного удаления следов на затворе.В последние годы, вообще говоря, промышленность по переработке пластмассовых изделий недостаточно процветает, но производство изделий из медицинского пластика, отлитых под давлением, уникально, и для формования в основном используются формы для горячего литья клапанов.Компаниям, планирующим производить высококачественные изделия из медицинского пластика, следует рассмотреть возможность разработки технологии горячего формования.

4. Затвор открывается с внутренней стороны глубокой части
К некоторым промышленным изделиям предъявляются чрезвычайно строгие требования по внешнему виду, и во время использования на них не должно быть никаких следов царапин. Мелкие детали, такие как чехлы для ручек косметической помады, а также крупные детали интерьера автомобилей.В это время необходимо открыть затвор с внутренней стороны детали.Когда глубина детали слишком велика, невозможно использовать затвор для холодного литья, но можно использовать только сопло для горячего литья, которое проходит внутрь детали для литья под давлением.

5. Направление заслонки должно быть расположено под определенным или вертикальным углом к направлению открывания формы.
Иногда, чтобы избежать открывания затвора на передней стороне детали, что может повлиять на эстетику и использование, часто необходимо разместить затвор сбоку детали. В это время, если направление затвора соответствует направлению открывания формы, прочность формы на затворе будет очень слаб.Лучше открывать затвор под углом, перпендикулярным боковой стороне детали.Например, при изготовлении некоторых крупных деталей сложной формы в автомобилях часто возникает необходимость в расположении шибера под углом к направлению открытия формы.В настоящее время это можно сделать только с помощью горячей машины.Из-за открывания формы слишком длинную направляющую для охлаждения и заслонку трудно извлечь из наклонного положения.

6. Производство готовых заготовок (например, ПЭТ-преформ)
Бутылки для напитков, которые люди часто используют в повседневной жизни, изготавливаются из ПЭТ-преформ методом литья под давлением, а затем искусственные бутылки для напитков изготавливаются методом выдувного формования.Все без исключения преформы из ПЭТ-пластика полностью изготавливаются по технологии горячего формования.В настоящее время крупнейшая в мире пресс-форма для производства ПЭТ-заготовок способна изготавливать 144 заготовки одновременно.

7. Многослойная форма
Одним из способов увеличить производство без увеличения вместимости машины для литья под давлением является использование ламинированных пресс-форм.Это означает, что на пресс-форме имеется несколько разделительных поверхностей.Этот вид пресс-формы полностью реализуется с помощью системы горячего литья.

8. Проекты, которые будут автоматизированы в больших количествах
Поскольку в холоднокатаных пресс-формах всегда присутствуют материалы, которые при использовании требуют вторичной переработки, их трудно сочетать с автоматизированными технологиями для крупномасштабного автоматизированного производства.Если вы хотите значительно повысить производительность, вам следует рассмотреть возможность внедрения технологии горячего формования.Например, в международной индустрии тяжелой упаковки, такой как коробки для упаковки пищевых продуктов и крышки для пластиковых бутылок, потребление пластмассовых изделий огромно.Во всех этих пластиковых коробках для упаковки пищевых продуктов и пластиковых крышках для бутылок используются горячеканальные формы для быстрого и крупномасштабного автоматизированного производства.Для многих тонкостенных деталей время охлаждения, необходимое для самих деталей в пресс-форме, очень короткое. В настоящее время использование вентиля с горячим литником позволяет сократить время охлаждения литника и затвора, что может значительно ускорить производство.